地址：大城县广安工业区本文发于2026年1月7日
导语
目前无论国内及国际市场，克劳斯法仍是工业脱硫及硫磺回收的主流技术。近期我国家针对该工艺实际应用过程中面临的部分难题，研发出具有我国自主知识产权的“离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术”。
克劳斯法是目前全球广泛应用的硫磺回收技术，主要用于从含硫化氢的酸气体中高回收单质硫，同时实现脱硫目的。该技术在石油炼制、天然气处理、煤化工及有色金属冶炼等行业中占据核心地位，但实际生产中仍存在一定局限。1月6日，中科院大连化学物理研究所李灿院士团队研发的“离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术”在北京通过中国石油和化学工业联会组织的科技成果评价。
目前国际主流使用的克劳斯法，由于德国科学家于1883年发明并获得利，总体反应原理是硫化氢与央企反应，生成硫单质与水，并释放热量(2H?S+O?→2S+2H?O+热量)。工艺主要包括两个阶段，即热反应阶段：硫化氢在富氧条件下燃烧生成二氧化硫与水，和催化反应阶段：剩余硫化氢与二氧化硫在催化剂作用下反应生成硫单质与水。该工艺硫回收率较高，技术也较为成熟，但实际生产过程中也有一定局限：一方面尾气需要进一步处理，另外催化剂易中毒，而且处理硫化氢浓度较低时，装置率下降，等等。
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为了解决技术层面局限，以及环保要求的不断提高，克劳斯法也在与其他硫磺回收技术耦，向近零排放方向发展，如结传统克劳斯法与末端选择氧化的超级克劳斯法，或尾端结胺液吸收的壳牌尾气处理等等。但无论是对以传统克劳斯法为核心的回收技术，还是以硫杆菌氧化回收的生物脱硫法，都难以满足对硫化氢的完全消除与资源化利用。
针对以上问题，李灿院士团队自2003年开始就尝试通过光能、电能等非传统方式分解硫化氢。历经十几年的研发，团队成功解决了规模化分解硫化氢工程放大问题，研发出具有我国自主知识产权的“离场电催化全分解硫化氢制氢和硫磺技术”。通过开展工业示范项目验证，能够实现硫化氢高转化，产物硫磺及氢气纯度高等目标，该技术为实现硫化氢污染治理与资源化利用提供了一种新的思路，可有消纳包括硫化氢在内的各类污染物，有利于环境保护，实现了硫化氢分解后联产氢气与硫磺，有助于工业领域清洁低碳氢的获取。